铁塔生产的主要工序及铁塔生产工艺流程图

铁塔生产的主要工序

目前，虽然数控自动线进入了铁塔行业，大大提高了铁塔生产的工艺水平和生产效率。但是，目前自动线还不能覆盖所有的工艺过程，一些简单加工件也没必要采用自动线生产，再加上引进自动线资金投入比较大，因此，铁塔生产厂家，一般都采取自动线生产和手工加工相结合的方法。

（一）、手工加工

手工加工的主要工序如下：

1、下料：根据工艺卡片、图纸、任务单的要求，将型材切割成所需的形状及尺寸要求的工艺过程。

2、压号：也叫打钢印，是根据生产指令将产品部件的编号用钢字码压制到产品相应部位的工艺过程。

3、号料：在铁塔部件上根据样杆、样板或图纸划出孔位、孔径符号、火曲线、切角线、切肢线等加工工艺标记的工艺过程。

4、制孔：用机械设备在铁塔构件上制出符合标准的孔，可分为冲孔、钻孔和割孔。

5、切角：指按要求将角钢上的一部分切去，以解决该角钢与其它构件的碰撞问题。切角方式包括：切小角、切大角、切肢。

切小角是指按要求将角钢端头一个肢边切去一个三角形。

切大角也称切筋，是指按要求将角钢端头一个肢边靠楞部分切去一个三角形，同时也将角钢楞和另一肢边切去一部分。

切肢是指按要求将角钢的一个面切去一部分。

下面是国网公司铁塔制图规定中的有关插图，可供参考，其中“切空角”即为“切肢”。

6、铲刨：包括铲背和刨根。铲背是将角钢背按要求刨成圆弧形，刨根是将角钢内圆弧刨成直角，也称清根。

7、制弯：将角钢、钢板等构件，进行弯曲变形达到安装要求的工序。分为热曲和冷曲。

有关术语：

热曲：也叫火曲，指将构件加热到一定温度后的弯曲加工。

冷曲：指将构件在环境温度下的弯曲加工。

打扁：指将角钢的一肢边合到另一肢边的变形加工，也叫压扁。曲线：产品部件上弯曲部位的弯曲基准线。

傍曲：指角钢向某一肢的方向弯曲。

曲筋：指角钢棱沿两肢角分线向某方向的弯曲。

正曲正号：是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的无字面贴到钢板上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向上弯曲。

正曲反号：是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的有字面贴到钢板上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向上弯曲。

反曲正号：是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的无字面贴到钢板上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向下弯曲。

反曲反号：是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的有字面贴到钢板上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向下弯曲。

卡板：用于检验铁塔构件的弯曲角度及加工切角的专用工具。

8、开合角：包括开角和合角。开角也叫劈八，将角钢的某一局部根据结构需要加工成大于90°的变形加工；合角也叫拼八，将角钢的某一局部根据结构需要加工成小于90°的变形加工。

9、组对：将焊接结构的零部件，依据组焊图按预先划好的组焊线，在组对台上进行组装，并用点焊工艺将零部件组合在一起的方法。

10、焊接：是指通过适当的物理、化学过程使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接在一体的连接方法。

有关术语：

夹渣：因操作技术不良，使溶池中溶渣未浮出而存在于焊缝中的现象。

气孔：溶池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中形成的孔眼。

咬边：在沿着焊趾的母材部分，烧熔形成凹陷或沟横的现象。

焊瘤：熔焊时熔化金属流淌到焊缝以外未熔合的母材上，形成金属瘤的现象。

11、试组装：将放样后加工的螺栓结构零部件，依据放样修改图，按其结构形式进行装配，对设计图纸、放样结果和加工工艺进行验证的过程。

12、酸洗：将工件放于酸液中进行反应，除去表面锈蚀金属的过程。

过酸洗：因为酸洗时间过长，使构件表面基体金属受到了过分的浸蚀，并伴随表面粗糙的现象。

欠酸洗：指构件表面的氧化铁皮及铁锈没有完全被酸洗掉的现象。

13、镀锌：将经过酸洗助镀处理的工件，放于熔化的锌液中反应，使表面形成附着层的过程。

有关术语：

附着性：指锌层与基体金属结合的牢固程度。

均匀性：指基体金属表面新形成的镀锌层的均匀程度，是衡量锌层薄厚差别的量值。

附着量：指单位面积的镀锌件上，锌的附着质量，单位用克/米，现一般用锌层测厚仪测量。

打灰：就是除去锌液表面的氧化锌（锌灰）。

锌渣：指铁与锌发生反应生成的化合物，比锌重，在锌液的工作温度下不熔化，对镀锌质量极为不利。

捞渣：就是除去锌液底层的锌渣。

白锈：当锌层与空气接触后，空气中的杂质在锌层表面形成一种具有腐蚀性的水溶液，形成电解液，而其与稳定性较差的锌层发生化学腐蚀，而产生了粉末状的腐蚀产物，叫白锈。

放炮：由于工件干燥不彻底带有水分，工件进入锌液时水受热急聚膨胀，使锌液飞溅的现象，叫放炮。

流黄水：由于焊缝不封闭或有气孔缺陷，酸洗时使酸液进入。镀锌后残留在里面的酸液流出，腐蚀锌层使其变黄的现象，叫流黄水。

漏镀：指局部没有镀锌层的一种镀锌缺陷。

明瘤：由于没有碰撞掉锌瘤或碰撞过晚，以及冷却过早的原因，使工件表面的溶锌凝固形成锌瘤，叫做明瘤。

挂灰：由于工件出锅时打灰不彻底、镀锌时工件上下串动不良造成压灰，使锌灰附着于锌层表面的一种现象叫挂灰。

堵孔： 镀锌时锌瘤或锌渣附着于孔壁，使孔径或孔形发生变化的现象叫堵孔。

填号：镀锌时锌液把工件上的钢印编号填平，导致编号不全难以识别的现象叫填号。

起泡：是钢材本身在轧制过程中的缺陷，指钢材在轧制中基体中夹有空气，在镀锌过程中受热鼓起的现象。

发花：镀锌工件表面颜色不统一的现象，一部分呈现灰黑色，与镀锌层部位银白色发生反差。

锌瘤：由于镀锌后，冷却过早的原因，使工件表面的熔锌凝固形成锌层积聚叫锌瘤。

14、校正：对因原材料问题和经镀锌而变形的铁塔部件，用手工或机械的方法，使其恢复原状的过程。

15、配套：对某一结构的零部件，按塔型、段落进行集中摆放清点的过程。

16、包装：根据施工和运输的要求，将零散的铁塔构件，用捆扎材料（如：铁丝、角钢卡子、打包带等）紧固为若干个单元的工作。

（二）、自动线生产

1、角钢生产自动线：它是由放样程序提供的“NC”数据，或手工输入的数据，作为数据源，提供给它的计算机调用，来控制设备完成生产操作的数控设备。它可以一次自动完成角钢的下料、压号、号料、冲孔（钻孔）等工序。

2、角钢半自动生产线：它是由放样程序提供的“NC”数据，或手工输入的数据，作为数据源，提供给它的计算机调用，来控制设备完成生产操作的数控设备。它只完成角钢的号料、冲孔工序。它的特点是冲孔质量完全可以达到自动线的水平，设备造价可大大降低，但，下料、压号工序要手工进行。

3、连板生产自动线：它是由放样程序提供的“NC”数据，或手工输入的数据，作为数据源，提供给它的计算机调用，来控制设备完成生产操作的数控设备。它可以自动完成钢板的压号、号料、冲孔（钻孔）等工序。